FAQ

在我们的合作过程中会有哪些问题呢?

压力问题

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Q:差压变送器用于防止管道中的介质

A:1.检查各阀门、导压管、活接头是否连接牢固; 2.检查二次阀和排污阀是否关闭,平衡阀是否打开; 3.稍微打开阀门,然后检查导压管、阀门、活接头等。如果没有泄漏,一次打开所有阀门; 4.分别打开排污阀,排污后关闭排污阀; 5.松开差压室,排除空气; 6.差压变送器只有在导压管内充满凝结水后才能启动; 7.按正压阀、平衡阀和负压阀的顺序启动差压变送器。

Q:带显示压力变送器的操作注意事项是什么

A: 1、首先检查带显示压力变送器周围有无信号干扰,如果有,尽量排除,或尽可能让传感器屏蔽线与金属外壳相连,增强抗干扰能力。      2、要定期清洗安装孔,保证安装孔的清洁.防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触。      3、接线时,将电缆穿过防水接头(附件)或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。      4、测量气体压力时,取压口应开在流程管道顶端,并且变送器也应安装在流程管道上部,以便积累的液体容易注入流程管道中。      5、测量液体压力时,取压口应开在流程管道侧面,以避免沉淀积渣。      6、带显示压力变送器上不能使用高于36V的电压,容易导致损坏。      7、冬季发生冰冻时,安装在室外的变送器必需采取防冻措施,避免引压口内的液体因结冰体积膨胀,导至传感器损坏。      8、测量蒸汽或其它高温介质时,需接加缓冲管(管道)等冷凝器,不应使变送器的工作温度超过极限。而且缓冲管需要注入适量水,防止过热蒸汽与变送器接触。而且缓冲散热管不能漏气。

Q:压力变送器在煤化厂安装的几点建议

A:1. 工艺管道的要求。测量气体压力时,取压点应在工艺管道的上半部,测量液体压力时,取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0℃~45℃夹角的范围内。 2. 夹角的关系。测量蒸汽压力时,取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0度~45度夹角的范围内。 3. 压力取源要求。压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时,压力取源部件应安装在温度取源件的上游侧,压力取源部件的端部不应超出工艺设备和工艺管道的内壁。 4. 降温措施。对于测量的介质是高温的,必须安装冷凝器,冷凝器的长短根据温度和介质而定,冷却到传感器能够接受的范围。 5. 水平与夹角。在垂直工艺管道上测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时,取源部件应倾斜向上安装,与水平线的夹角应大于30度,在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。 6.环境要求。 压力变送器安装位置应光线充足,操作和维护方便,不宜安装在振动、潮湿、高温、有腐蚀性和强磁场干扰的地方图1,否则会严重影响测量结果和变送器的寿命。 7.安装位置要求。 测量气体介质压力时,变送器安装位置宜高于取压点,测量液体或蒸汽压力时,变送器安装位置宜低于取压点,目的在于减少排气、排液附加设施。压力变送器安捉式除钟安装于工艺管道上的方式外,通常为分离安捉式,可在现场制作立柱支架,采用U形螺栓卡设,也可采取墙板支架安捉式,无论何种安捉式,压力变送器应垂直安装,仪表接线盒的电离口不应朝上。 8.防爆措施。煤化厂属于易燃、易爆的场所,在安装的过程一定要注意防爆措施。

Q:压力变送器输出过低或无输出 潜在原因和故障排除方法

A:参数检查:检查零点迁移和量程设置是否正确。 一次元件:检查元件的安装及工作条件。 被测介质特性的任何变化都会影响输出。 回路接线:检查送给变送器的电压是否正常;检查短路和多点接地;检查极性是否接对;检查回路阻抗。 导压管:检查压力连接是否正确;检查泄漏或堵塞;检查液体管中的气体;检查压力容室中的渣滓;检查截止阀是否全开,平衡阀是否关严;检查导压管中液体的密度是否改变。

Q:压力变送器输出不稳定潜在原因和故障排除方法

A:参数检查:检查数字式智能压力变送器零点迁移和量程设置是否正确。 回路接线:检查送给变送器的电压是否正常;检查间歇性的短路、断路和多点接地。 被测介质脉动:调整阻尼值。 导压管:检查液体管道中的气体,或气体管道中的液体。 电子部分检测:通过表头检查压力值是否稳定,从而判别不稳定是否由传感器和主电路板引起,如是则更换传感器和主电路板。

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