从FinFET到NanoSheet，从CFET到2DFET，每一次晶体管架构的革新，都伴随着EUV光刻、背面供电等技术的突破，推动芯片密度与性能不断跃升。而精密仪器如压力、流量、温度的精密的控制也显得尤为重要，推动半导体行业从“尺寸微缩”到“架构革新”的范式转变。 在晶圆厂的无尘车间里，每一纳米精度的背后，都隐藏着无数个参数控制的生死博弈。当工艺工程师在显微镜下追逐原子级的完美时，压力这个看似基础的参数，正悄然成为决定先进制程成败的关键命门。

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近日，国家市场监督管理总局和国家标准化管理委员会联合发布了《船舶与海上技术 接收船上加注燃料质量流量计 要求》（GB/T 45484—2025/ISO 21562:2020），该标准将于2025年7月1日正式实施。作为船舶燃料计量领域的重要技术规范，这一标准的出台标志着我国在船舶燃料计量技术方面迈入了国际先进行列。本文件规定了安装在船上用于测量接收燃料的科里奥利质量流量计（MFM）系统要求，规定了接收船MFM系统的计量、安全及测试要求。烟台中隆仪表（飞卓子公司）作为国内领先的船舶燃料计量设备供应商，多年来始终专注于高精度质量流量计的研发与生产。烟台中隆仪表作为起草单位之一，携手飞卓科技董事长刘启富领衔专家组，深度参与了标准的研讨与修订，在此次标准起草中，公司结合自身产品技术优势，提出了多项关键建议。为标准的科学性、实用性和先进性，以及行业的高质量发展注入了强劲动能。此次标准的制定不仅填补了国内船舶燃料质量流量计技术规范的空白，也为行业的高质量发展提供了有力支撑。"

​在化工行业的生产流程中，流体流量的精确测量是保证生产安全、提高产品质量、优化工艺效率的关键环节。上海作为我国化工产业的重要基地，汇聚了众多流量计研发、生产企业，其生产的流量计广泛应用于各类化工装置，涵盖了从原料输送、反应过程控制到成品灌装等多个环节。由于化工行业涉及的流体种类繁多，包括腐蚀性液体、高粘度介质、含颗粒流体等，且工况复杂（高温、高压、易燃易爆等），对流量计的测量原理和性能有着极高要求。

在工业生产中，高粘度液体（如沥青、糖浆、润滑油、树脂等）的物液位测量一直是个难题。这类液体具有流动性差、易粘附、凝固点高的特点，普通物液位开关往往会因液体残留、结垢或响应滞后而出现误报或失效。音叉式物液位开关与电容式液位开关作为两种常用的测量设备，在结构设计、工作原理和适用场景上各有差异。判断哪种更适合高粘度液体测量，需要从测量精度、抗粘附能力、维护成本等多个维度进行对比，结合高粘度液体的特性找到最优解。

在科学实验与工业生产中，气体质量流量控制器（MFC）是实现气体流量精确控制的关键设备，被广泛应用于化学气相沉积（CVD）、催化反应、环境监测等诸多领域。其核心性能指标之一 —— 响应时间，直接关系到气体流量能否快速、准确地达到设定值。对于追求高精度与高可靠性的实验而言，气体质量流量控制器的响应时间究竟会对实验结果产生多大影响？